Smart Service Tools
MyDevice omvat servicetools, waarmee u eenvoudig KROHNE instrumentatie in het veld inbedrijf kan stellen, controleren en monitoren. Het geeft u toegang tot alle apparaat gerelateerde assets.
Ingebouwde OPTICHECK technologie
De ingebouwde OPTICHECK technologie gebruikt de functies van KROHNE meetinstrumentatie om de beschikbare gegevens te vertalen naar geavanceerde diagnostische informatie. Dit gaat verder dan uitgebreide apparaat diagnostiek, zelftests en verificatie op locatie. Het geeft inzicht in het proces en helpt bij op conditie gebaseerd onderhoud en optimalisatie van de meetsystemen.
Zelfdiagnose en Monitoring
De OPTICHECK technologie maakt gebruik van testroutines en vergelijkt cyclisch de huidige status met de prestaties bij aflevering. Met andere woorden het apparaat controleert zichzelf continue, zoals:
Detectie van kortsluiting van de sensor
Detectie van mechanische schade aan de behuizing
Monitoring van slijtage van de meetbuis, zoals corrosie van de elektroden
Monitoring van de meetnauwkeurigheid, bijv. door testsignalen voor elektronicatesten
Monitoring van temperatuur- en drukmetingen
Detectie van software- en hardware fouten bijv. verstoord piëzosignaal
Ingebouwde OPTICHECK TECHNOLOGIE EN SIL
In veiligheid gerelateerde toepassingen kan OPTICHECK ook geautomatiseerde partial proof test uitvoeren.
Tijdens deze test is het mogelijk om een zelftest uit te voeren, waardoor een PTC-dekking (proof test coverage) tot 80% en een foutdetectie van ongeveer 95% mogelijk is. Dit kan de interval tussen volledige tests verlengen.
Verificatie op locatie: rapport met één druk op de knop
Operators kunnen nu snel en eenvoudig een statusrapport krijgen van het instrument. Via gestandaardiseerde statussignalen (volgens NAMUR N107) wordt een duidelijk overzicht gegeven van de foutmeldingen.
De foutmeldingen kunnen direct worden gemeld aan de controlekamer, zo kunnen snel passende maatregelen worden genomen. Alle gegevens worden gelogd voor eventuele latere analyses.
Verificatie op locatie
Gedetailleerde verificatierapporten over de status van de instrumentatie kunnen direct op locatie of in de controlekamer worden gegenereerd, zonder het proces te onderbreken. Afhankelijk van het apparaat type, kan dit draadloos via Bluetooth met de OPTICHECK Mobile app of vanuit de controlekamer uitgevoerd worden met de OPTICHECK DTM
Geïntegreerde applicatiediagnostiek
Naast apparaatdiagnostiek biedt OPTICHECK ook inzicht in processen en systemen, wat helpt bij voorspellend systeemonderhoud en bij procesoptimalisatie, bijvoorbeeld:
Detectie van gasbellen in vloeistoffen, bijv. voor procescontrole in toepassingen met gewenste of ongewenste luchtinsluitingen
Detectie van afzettingen in de meetbuis, bijv. voor het meten van vette media
Geleidbaarheidsmeting, bijv. voor het monitoren van de kwaliteit van gemeten media (drinkwater, enz.)
Veranderingen in proces- en omgevingstemperatuur, bijv. om veranderingen in het medium en temperatuurpieken buiten de specificatie te detecteren
Detectie van veranderingen in procesdruk, bijv. om ophoping van roet in ovens te detecteren met het oog op de planning van revisies
Detectie van overgangsfasen voor stoom, verzadigde stoom en condensaat,
bijv. voor een optimale regeling van stoomcircuitsDetectie lege buis, bijv. als indicator van een defecte toevoer of defecte pompen
Voordelen van de ingebouwde OPTICHECK technologie in één oogopslag:
Biedt een scala aan geïntegreerde, geavanceerde diagnostiek, voor betrouwbare detectie van typische schade aan sensoren en signaalversterker/transmitters
Controleert continu op hardware- en softwarefouten
Zelfdiagnose van de gezondheidsstatus van meetinstrumentatie zonder procesonderbreking
Produceert diagnostische gegevens voor regelmatige verificatie van veldinstrumentatie, direct op locatie of vanuit de controlekamer
Maakt met één druk op de knop een verificatierapport beschikbaar, zonder dat het instrument hoeft te worden verwijderd
Vormt de basis voor voorspellend onderhoud: herkent slijtage en onderhoudsvereisten
Biedt talrijke toepassingsdiagnoses, voor verbeterde procesbetrouwbaarheid en systeembeschikbaarheid
Maakt een safe failure fraction (SFF) van 94-96% mogelijk en een gedeeltelijke dekking van de partial proof test van 80% in SIL-toepassingen
Kan trends vastleggen en visualiseren om vroegtijdig storingen te detecteren, zoals vervuiling van elektrode, en voorziet onderhoudstechnici van gedetailleerde informatie om proactieve onderhoudsmaatregelen te treffen.
Press contact
Downloads & links
Over KROHNE
KROHNE is een wereldwijde fabrikant en leverancier van procesinstrumentatie, meetoplossingen en diensten in vele industrieën. Opgericht in 1921 en met het hoofdkantoor in Duisburg, Duitsland, heeft KROHNE meer dan 4.100 medewerkers en biedt uitgebreide applicatiekennis en lokale contacten voor instrumentatieprojecten in meer dan 100 landen. KROHNE staat voor innovatie en de hoogste productkwaliteit en is een van de marktleiders in de procesindustrie.