Voedingsmiddelenindustrie en duurzaamheid

Stoom, een veel voorkomende warmtedrager in de industrie. Je vindt het in de energieopwekking, voor verwarmingsdoeleinden en in veel productieprocessen, zoals in de voedingsmiddelenindustrie. Stoom heeft een hoge energiewaarde, het zorgt voor een goede warmteoverdracht en kan rechtstreeks worden geïnjecteerd in producten die verwarmd moeten worden.

Stoom wordt geproduceerd in warmtekrachtcentrales of industriële stoomcentrales, waar wordt gestookt met aardgas, biomassa of productieresiduen. Maar het wordt ook steeds vaker toegepast in e-boilers die warmte produceren, als de prijs van elektriciteit laag is, of als er een overschot is. Mooie bijkomstigheid: e-boilers, mits het stroom van groene afkomst is, besparen ook op CO2.

Stoom heeft een hoge energiewaarde en is kostbaar in productie. De belangrijkste verliezen in de stoomsystemen treden gewoonlijk op in condensaat traps, inefficiënte warmtewisselaars, lekkende kleppen en het ongecontroleerde gebruik van stoom. Het meten van de stoom flows en het bewaken van de kwaliteit ervan, is belangrijk voor een efficiënte stoomdistributie en biedt optimalisatie-mogelijkheden. Dit draagt ook bij aan een reductie van de CO2 uitstoot.

KROHNE en stoommeting

KROHNE biedt drie flowtechnologieën voor het meten van stoomflows: DP-flow met verschillende typen primary flowelementen, vortex- en ultrasone flowmeters. Elke technologie heeft zijn specifieke kenmerken en voordelen, zoals het reguleren van druk en temperatuur of een digitale flowcomputer voor ijkwaardige metingen.

DP-Flow wordt, vanwege de hoge temperatuur en het drukbereik, veel toegepast in de waterstoomcyclus van een energiecentrale. De kenmerken worden bepaald door het type primary flowelement en variëren van eenvoudige pitotbuizen voor installatie in bestaande stoomsystemen, tot redundante en gekalibreerde meetsecties met een “long radius nozzle”, voor prestatiestesten van een energiecentrale.

De OPTISWIRL Vortex flowmeter is te vinden in industriële stoomsystemen. Dit instrument met geïntegreerde temperatuur en druksensor, meet de massaflow en geeft aan of de stoom nat, verzadigd of oververhit is, als belangrijke extra diagnostische waarde.

De OPTISONIC 8300 is een ultrasone stoomflowmeter, met geïntegreerde flowcomputer voor druk- en temperatuurcompensatie, geschikt voor temperaturen tot +620°C. Het instrument meet bi-directioneel de flow, heeft een turndown ratio van 60:1 en veroorzaakt geen drukverlies, waardoor er geen onnodig verlies ontstaat door het instrument. Dit systeem wordt zoal toegepast in stoomtoevoerleidingen, waar de flowsnelheden per seizoen aanzienlijk kunnen variëren.

Lees meer

Dynea, een leider op de Europese houtlijmmarkt met een breed assortiment lijmen, regelt met de inzet van FOCUS-1, een slimme meterklep voor flow-, druk- en procesregeling, de toevoer van voedingswater voor de stoomketel.  Een belangrijk onderdeel van de lijmproductie is de stoomproductie. Door de water- en stoomproductie zorgvuldig te reguleren, streven ze naar een lager energieverbruik, wat bijdraagt aan een verantwoorde CO2-voetafdruk. https://fon-p.com/case-study/optimalisation-of-boiler-feedwater-flow-control/