Flowmeting van rauwe melk met hoog luchtgehalte

Frischli produceert verse en lang houdbare zuivelproducten voor de detailhandel, cateringbedrijven en andere grootverbruikers in Duitsland. Het bedrijf heeft een van Europa's grootste en modernste productielocaties voor koffiemelk cups in Eggenfelden, Duitsland, waar jaarlijks ongeveer 1 miljard cups worden geproduceerd.

De voor de productie benodigde rauwe melk (max 22.000 kg/h) wordt bij binnenkomst door twee leidingen(DN50) naar de buffertanks geleid. De opgeslagen melk wordt dan vervolgens in meerdere stappen tot koffiemelk verwerkt. Om de koffiemelkproductie te kunnen vergelijken met de hoeveelheid aangeleverde rauwe melk, moet het rauwe melk volume nauwkeurig worden gemeten.

Voorheen gebruikte Frischli hiervoor twee standaard massaflowmeters. Echter de metingen werden beïnvloed door gasinsluiting in de rauwe melk, ontstaan tijdens het transport. Vanwege de lage temperaturen en de bijbehorende viscositeit, kon een ontluchtingstank de ingesloten lucht niet volledig verwijderen. De ingesloten lucht veroorzaakt een tweefase stroom, waardoor het oscillatiesignaal van de conventionele coriolis massaflowmeter werd beïnvloed, met als gevolg: inconsequente sensor amplitudes, resulterend in aanzienlijke meetfouten of “bevroren” meetwaarden. Frischli besloot daarom een massameter in te zetten, die ook met luchtinsluiting betrouwbaar blijft meten.

KROHNE adviseerde de Coriolis massaflowmeter OPTIMASS 6400 C. De nieuwe generatie massaflowmeter werd geïnstalleerd in de twee rauwe melk lijnen voor de buffertank. Geheel volgens de wettelijke vereisten met hygiënische aseptische flensverbinding DIN 11864.

In tegenstelling tot conventionele massaflowmeters, is de OPTIMASS 6400 ongevoelig voor de effecten van gasinsluiting. Gebruikmakend van de gepatenteerde Entrained Gas Management functie, meet het instrument continue volume, massa en dichtheid, zelfs met 100% gasinsluiting in de rauwe melk.

Frischli is positief over de inzet van de OPTIMASS 6400. De meetproblemen door gasinsluiting zijn nu opgelost en verstoringen van de metingen of zelfs het uitvallen van het meetpunt komen niet meer voor. De klant kan nu vertrouwen op stabiele meetresultaten. Hierdoor kan de melkfabriek altijd de geproduceerde koffiemelk vergelijken met het aangeleverde rauwe melk volume en indien nodig, het proces optimaliseren.