Drukmeting in de beluchtingsleiding van een beluchtingsbassin

Een gemeentelijk waterbedrijf in Oost-Duitsland is verantwoordelijk voor de behandeling van afvalwater en regenwater van naburige gemeenten. Het afvalwater wordt via een afzonderlijk systeem overgebracht naar een gecentraliseerde rioolwaterzuiveringsinstallatie met een biologische zuiveringsfase. Om de organische stoffen in het afvalwater biochemisch om te zetten in biomassa en kooldioxide, moet het beluchtingsbassin van zuurstof worden voorzien. Het beluchtingsproces is goed voor ongeveer 70% van het totale elektriciteitsverbruik van de afvalwaterzuiveringsinstallatie. Om de operationele veiligheid en de efficiëntie duurzaam te verbeteren, heeft de operator van de installatie het beluchtingssysteem onlangs ingrijpend gemoderniseerd, en de beluchters vervangen.

Naast parameters, zoals het luchtvolume, speelt ook de conditie van de membraanbeluchters een sleutelrol bij het effectief injecteren van zuurstof. Dit wordt het beste bereikt door een verdeling van kleine luchtbellen over een groot oppervlak. De prestaties van de blower en dus het stroomverbruik hangen af van de doorstroom en de tegendruk. De toestand van de poriën in de membranen van de beluchter heeft een aanzienlijke invloed op de tegendruk en de uniformiteit van de kleine bellen. Deze poriën raken na verloop van tijd verstopt met verschillende afzettingen. Dit vermindert de efficiëntie van de zuurstoftoevoer terwijl de energievraag toeneemt.

Het legen van de beluchtingsbassin om de beluchtingselementen te reinigen is in de meeste gevallen niet mogelijk of erg duur. Afhankelijk van het vervuilingsniveau injecteert de operator daarom ook mierenzuur (methaanzuur) samen met de luchtstroom. In zuur oplosbare afzettingen kunnen op deze manier effectief worden verwijderd. Om de vervuilingsgraad te kunnen bepalen en een constant hoge beluchtingsprestatie en een efficiënte en ononderbroken werking te garanderen, besloot de exploitant moderne meettechnologie te gebruiken.

De klant gebruikt de OPTIBAR PM 5060 druktransmitter op de verschillende beluchtingslijnen. Het KROHNE instrument controleert continu de vervuilingsgraad van de verschillende beluchtingsleidingen door de overdruk te meten. Afhankelijk van de vervuilingstrends en de opgeslagen grenswaarden voert de operator van het systeem een gerichte reinigingscyclus uit. Voor het injecteren van het mierenzuur gebruikt de klant de drukbewaking van de afzonderlijke beluchtingsleidingen vanwege een gedefinieerde dosering en dompeldiepte. Naast de zuurstofmeting is de overdruk ook een belangrijke parameter voor het regelen van het vermogen van de blower. De OPTIBAR PM 5060 stuurt de gemeten waarden rechtstreeks naar het controlecentrum.

De procesdruktransmitter is ongevoelig voor drukpieken en -pulsatie en maakt betrouwbare, stabiele metingen op lange termijn mogelijk. Hij heeft een volledig gelast metalen membraan en biedt daarom een hoge mate van bescherming tegen lekken. Omdat de lasnaden van het membraan over het afdichtingsoppervlak zijn getrokken, is er geen contact tussen het procesmedium en de minder corrosiebestendige lasnaad en de materiaalovergang van het membraan naar het basismateriaal. De OPTIBAR PM 5060 is daarom ideaal ontworpen voor gebruik onder de bedrijfsomstandigheden van de rioolwaterzuiveringsinstallatie, zoals de draaizuigercompressoren en de corrosieve procesomstandigheden.

De overdrukopnemer werd voor deze toepassing geleverd met een elektrolytisch gepolijste roestvrijstalen behuizing, waardoor het meetinstrument robuust is tegen invloeden van buitenaf, die op de afvalwaterzuiveringsinstallatie soms schurend kunnen zijn. De druktransmitter kan snel en eenvoudig in bedrijf worden gesteld, via Bluetooth^® met behulp van een mobiel apparaat, met de KROHNE OPTICHECK Pressure Mobile app of via HART^®.

De OPTIBAR PM 5060 levert een belangrijke bijdrage aan de hoge prestaties van het beluchtingssysteem en het bepalen van het juiste moment voor reinigingsintervallen. Door de continue drukbewaking kan de operator vervuilingstrends in een vroeg stadium herkennen. De klant kan onmiddellijk actie ondernemen om rendementsverliezen tegen te gaan en de beluchtingbassins zo energiezuinig mogelijk te laten werken zonder het proces te onderbreken. Defecte beluchtingselementen kunnen tijdig worden opgespoord.